Оригинальность запчастей особенно волнует владельцев iPhone 4, 4S, 5, 6, iPad 2/3, потому что эти аппараты уже не выпускаются.
Стереотип «оригинал — хорошо, копия — плохо» ставит мастеров и клиентов в неловкую ситуацию. Вторые хотят получить хорошее, а первые вынуждены быть нечестными. Мы много раз писали о том, что такое «оригинальные» и «не оригинальные» запчасти. Мы работаем уже 9 лет, и надеемся, что ни разу не обманули своих клиентов.
Мы считаем оригинальной запчасть, которая выполнена из точно таких же материалов с применением точно такого же процесса производства и контроля качества, что и запчасть в устройстве при продаже.
Почему мы ничего не пишем о месте производства или какой-то сертификации от Apple? Дело в том, что Apple не владеет производством своей техники, и размещает заказ на производство на крупных китайских фабриках (в настоящее время производство iPhone расположено в Китае, но все может изменится). Производство электронных устройств, включая iPhone, разнесено на десятки узкоспециализированных производств, продукция каждого из них контролируется генеральным подрядчиком Apple (тайваньской корпорацией Hong Hai).

Так выглядит оригинальный модуль нового айфона. Но почти каждый модуль на рынке запчастей тоже выглядит так, даже если он не новый или не на 100% оригинальный.

Ситуация на рынке запчастей на айфон меняется примерно раз в полгода, факторов, влияющих на цену запчастей и их наличие, целое множество. Если вы пишете диссертацию и ищете пример рынка совершенной конкуренции, он перед вами:) Тысячи производителей и продавцов, наличие четкой цены (при наличии сотни градаций качества).
На начало 2018 года новые, оригинальные дисплейные модули Apple отсутствуют для всех моделей кроме актуальных 7, 8 и X.
Выбор стоит между несколькими видами восстановленных оригинальных дисплеев и несколькими видами копий. Выбор, на самом деле, не очевидный. Срок службы дисплея во многом зависит не от происхождения, а от мелочей, о которых вряд ли кто-то спрашивает: какое на модуле стекло, как приклеена рамка и что за там стоит за подсветка.

Мы сделали выбор в пользу восстановленных оригиналов для iPhone 8 и 8 Plus и SE и копий для iPhone 5, 5S и 5C. Для iPhone 6, 6S и 7 мы предагаем восстановленный оригинальый дисплей и копию.
В обоих случаях мы руководствовались количеством брака. Например, среди восстановленных модулей для “пятерок” и “шестерок” брака больше, чем среди копий.
Наши дисплейные модули укомплектованы закаленным стеклом (в оригинальных модулях iPhone не используется gorilla glass, а то, что производитель устанавливает на наши дисплейные модули аналогично оригинальному), рамка идентична оригинальной и приклеена так, что вы не узнаете, что она есть! Разумеется, подсветка тоже самого высокого качества.

Рынок запчастей для ремонта iPhone наполняют именно эти подрядчики. Конечно, появляются сторонние игроки, которые производят аналогичные детали, но не имеют отношения собственно к айфонам (чаще всего это шлейфы). Ключевой момент в определении качества запчасти в этом случае вовсе не материал или непосредственные условия производства, которые с высокой вероятностью у всех одинаковые, а контроль качества, который, конечно, отсутствует в случае реализации запчастей на открытый рынок (что, наверняка, запрещено договором).
Хорошая новость в том, что контроль качества все-таки есть, но уже не на производстве или при продаже, а при установке в сервисном центре. Ведь именно мы несем гарантийные обязательства, нам и отвечать за качество!

Наибольшая неприятность в том, что чаще всего вы не знаете, что в ремонте используют восстановленный дисплей. Бывает и так, что даже мастер не в курсе: так сильно восстановленный модуль похож на новый! Разница в цене между новым и восстановленным модулем на рынке не больше 20%, поэтому даже по цене трудно отличить такую запчасть.
При этом восстановленный модуль может быть абсолютно таким же по качеству, как и новый. Но технология восстановления довольно сложна. На каждой из ступеней можно допустить одну или несколько ошибок или сознательных нарушений технологии, которые могут привести к значительному снижению качества работы, при этом внешне модуль будет так же хорош.

Во всех современных смартфонах стекло и дисплей приклеены по всей площади соприкосновения. Это сделано для того, чтобы цвета на дисплее были более яркими и живыми. Для сохранения прозрачности используют особый клей, который не искажает свет при нанесении достаточно тонким слоем (OCA – optically clear adhesive). У такого клея достаточно слабая сила соединения и удалить разбитое стекло не так сложно. А вот повторить такое же соединение без пузырей, пятен и попадания пыли сложно.

Итак, попробуем разобраться как из дисплея с разбитым стеклом получается похожий на новый дисплейный модуль:
Первая задача – отделить старое стекло. Специальный аппарат разогревает дисплей до температуры, при которой клей теряет большую часть своей силы, и при помощи струны отделяют старое стекло от дисплея. Проблемы, которые могут возникнуть на этом этапе: при более сильном, чем необходимо, разогреве, могут исказится цвета дисплея (стать более холодными).
Вторая задача – отделить старый клей от дисплея. Для этого используют особые реагенты, и все-таки требуется приложить некоторое усилие, чтобы удалить весь клей. При этом можно поцарапать матрицу, или оставить некоторые участки не очищенными, при нанесении нового клея в этих местах могут возникнуть неровности.
Третья задача – нанести новый слой OCA. Тут вроде бы все просто, однако OCA бывает в виде пленки (гарантирует однородность) или жидкости (обычно не так равномерно распределяется по дисплею). Вместе с таким клеем под стекло может попасть пыль.
Четвертая задача – поставить стекло, удалить возможные пузырьки воздуха. Для этого используют вакуумную камеру и камеру с более высоким давлением (автоклав). Для того, чтобы стекло стояло ровно используют особые формы, уникальные для каждой модели. Все эти действия можно проделать и руками без особых усилий. Однако вероятность того, что таким дисплеем можно будет пользоваться очень мала.

Пятая, и последняя задача – установка рамки. Именно на этом этапе наиболее чаще всего нарушают технологию. Рамку обычно устанавливают на термоклей при помощи пресса, и именно так это происходит на фабрике. Но часто мы видим уже разбитые стекла, под котороыми обнаруживаются остатки обычного суперклея. Такое соединение очень ненадежно. Суперклей очень хрупок, и от вибраций или незначительных падений стекло может отойти от рамки, тогда оно наверняка разобьется!
Еще один недостаток восстановленных дисплеев это изношенность гибких соединений: дисплей и сенсорная панель крепятся к материнской плате на довольно замысловатый разъем. Вообще он не предназначен для многократного отсоединения, однако, при фабричном восстановлении дисплеев, после каждой операции сборку проверяют несколько раз, так же и при продаже: каждый раз когда дисплейный модуль переходит из рук в руки, его многократно подсоединяют на разные материнские платы для проверки. Это, как вы понимаете, не идет шлейфу на пользу. По нашему наблюдению до 25% таких дисплеев имеют скрытые дефекты, которые могут проявится в процессе использования.
Если вы осилили этот текст, то теперь знаете и сами, а для остальных спойлер: замена стекла отдельно – отличный вариант, если вы уверены что технология замены не нарушена!

Ручной станок для отделения разбитого стекла

Полуавтоматический станок для отделения стекла

Вакуумная камера и камера высокого давления в одном корпусе